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Notiziario Marketpress di
Lunedì 07 Ottobre 2013 |
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UNA SECONDA VITA PER LA CARTA STRACCIA NELLŽEDILIZIA
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Bruxelles, 7 ottobre 2013 - La cellulosa, lŽingrediente principale della
carta, è un isolante molto efficiente e potrebbe offrire al settore
dellŽedilizia unŽalternativa valida e rispettosa dellŽambiente rispetto agli
isolanti tradizionali. Tuttavia, finora non cŽera un modo semplice per i
costruttori di usare la cellulosa.
Il progetto Insulatfh ("Enhanced insulation in
timber-frame housing using recycled materials"), finanziato dallŽUe, si
propone di sviluppare un processo a basso costo per la produzione di massa di
pannelli di misura standard coibentati usando fibre di cellulosa ottenute dalla
carta straccia.
Guidati dalla Cygnum Timber Frame Limited, i
ricercatori del progetto hanno preso della carta straccia raccolta localmente e
lŽhanno trasformata in una polpa isolante. Hanno quindi usato questa polpa
assieme a materiali ritardanti di fiamma per riempire dei pannelli di legno.
Questi ultimi sono stati poi sigillati ermeticamente e finiti per la consegna
ai cantieri.
Il sistema innovativo del team garantisce che ogni
pannello soddisfi specifiche tecniche precise, mentre una rifinitura robusta
elimina il pericolo di danni allŽisolamento durante il trasporto o la posa in
opera. Del nastro sigillante e delle membrane speciali assicurano che ogni
pannello sia a tenuta dŽacqua e di aria, una caratteristica spesso difficile da
ottenere con i tradizionali telai di legno.
I pannelli ottenuti rappresentano per i costruttori un
mezzo efficace in termini di costi per ottenere i valori di resistenza termica
richiesti per lŽisolamento delle pareti, ed eliminano il bisogno di riempire in
loco le pareti, unŽoperazione spesso complicata, con del materiale isolante.
Cosa importante, lŽattrezzatura necessaria per
produrre questi pannelli può essere istallata e la metodologia applicata a
qualsiasi fabbrica che produce telai di legno.
Poiché la carta straccia viene raccolta localmente e
le fibre di cellulosa sono prodotte nella fabbrica stessa, vengono ridotti i
costi relativi al trasporto e allŽinquinamento associato. Inoltre, vengono
eliminati i materiali di imballaggio e viene ridotta anche la quantità di
rifiuti destinati alle discariche. Tutto questo rappresenta unŽimportante
riduzione nellŽimpatto ambientale del ciclo vitale.
I partner hanno convalidato il nuovo processo in
condizioni di produzione reale. In effetti, una volta completato nel 2012, il
progetto aveva già prodotto 1 900 metri lineari o 5 130 metri quadri di
pannelli. I pannelli sono stati testati sul campo, approvati e certificati in
condizioni climatiche fredde e calde.
I partner di Insulatfh affermano che fin dallŽinizio
il loro obbiettivo era quello di creare un prodotto competitivo. Pertanto, una
volta collaudato il sistema, essi hanno iniziato a commercializzarlo come
"The Precision System".
The Precision System può essere montato in qualsiasi
impianto per la produzione di telai di legno e adattato per essere usato con i
materiali cartacei di recupero locali. Offre ai produttori di telai di legno la
capacità di migliorare il valore dei loro prodotti e la loro sostenibilità
ambientale riducendo allo stesso tempo i costi.
Il progetto Insulatfh ha ricevuto circa 700 000 euro
di finanziamenti dallŽUe nellŽambito del programma Eco-innovazione e
comprendeva partner provenienti da Irlanda, Germania e Belgio.
Per maggiori informazioni, visitare:
Sito web Insulatfh
http://www.insulatfh.eu/
Scheda informativa del progetto
http://www.Eaci-projects.eu/eco/page/page.jsp?op=project_detail&prid=33
Cygnum Timber Frame
Limited
http://www.Cygnum.ie/
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